De combinatie van onverzadigde hars en koolstofvezel maakt SMC-componenten met uitstekende uitgebreide eigenschappen, waaronder hoge mechanische sterkte, lage dichtheid, lage emissies en online coating, terwijl de unieke ontwerpflexibiliteit van composietmaterialen behouden blijft.
Het is bewezen dat het Sheet Molding Compound (SMC)-proces een van de meest voorkomende productiemethoden voor composietonderdelen is. Het integreert de voordelen van afvalarme productie, grootschalige productie en functionele modularisatie in het productieproces. Daarom wordt SMC veel gebruikt bij massaproductie van solide, duurzame en lichtgewicht composietcomponenten en wordt het toegepast in de transport-, elektrische, constructie- en consumentenmarkten.
In de afgelopen jaren zijn nieuwe SMC-materialen op basis van koolstofvezels op de markt gebracht. Op dit moment zijn toepassingen op industriële schaal gerealiseerd. Ultralichte structurele onderdelen die ervan zijn gemaakt, presteren beter dan vergelijkbare producten van aluminium en staal& rdquo; In het SMC-proces kunnen verschillende thermohardende harssystemen worden gebruikt, elk met zijn specifieke voor- en nadelen.
De meest gebruikte SMC is onverzadigde polyesterhars (UPR), omdat UPR SMC goede mechanische eigenschappen heeft, een hogere vulhoeveelheid mogelijk maakt (waardoor de productkosten worden verlaagd) en de materialen in de mal nog steeds goed vloeibaar zijn. Bij gebruik in combinatie met koolstofvezel is de harsinfiltratie echter onvolledig en is de hechting met het koolstofvezeloppervlak slecht, wat resulteert in slechte mechanische eigenschappen van de gegoten onderdelen.
Vinylesterhars (VER) dat wordt gebruikt voor gegoten onderdelen van koolstofvezel kan hogere mechanische eigenschappen verkrijgen. Het verdikken van vinylharsplaten tot het vereiste platform is echter een uitdaging. Bovendien is de viscositeit van vinylhars meestal te hoog om het koolstofvezelfilament volledig te laten weken, vooral wanneer het aandeel koolstofvezel hoog is.
De geoptimaliseerde epoxyhars (EPR) kan ook worden gebruikt voor SMC-onderdelen en verkrijgt hoge mechanische eigenschappen. Het grootste nadeel van het EPR SMC-systeem is echter dat het moeilijk te infiltreren is. Het rijpings- en vormproces vereist tijdrovende verwarmingsstappen, wat het EPR SMC-systeem moeilijk maakt tot grootschalige productie en kostenconcurrentievermogen.
Op dit moment heeft de markt een unieke SMC-technologie ontwikkeld, waardoor de gehakte koolstofvezel SMC de goede verwerkbaarheid van UPR SMC en VER SMC en de hoge mechanische eigenschappen van epoxyharskoolstofvezel heeft. SMC-technologie heeft unieke voordelen, zoals lange opslagtijd (tot 6 maanden bij kamertemperatuur), goede vloeibaarheid in het vormproces en kan de vormholte volledig vullen, inclusief inzetstukken en verstijvers. Deze technologie heeft ook een uniek systeem voor het uitharden van vrije radicalen, waardoor de uitstoot van vluchtige organische stoffen in het productieproces extreem laag is.
