Stappen van lamineerproces:
Na het snijden van verschillende grondstofvellen in gespecificeerde maten, worden verschillende aantallen platen geselecteerd op basis van de dikte van de plaat om een plaat te vormen, en worden de gelamineerde platen samengevoegd tot een perseenheid volgens de procesvereisten. Voor het persen en vormen wordt de perseenheid in de laminator geschoven. De temperatuurregeling kan in 5 fasen worden verdeeld:
(a) Voorverwarmingsfase: De temperatuur ligt tussen kamertemperatuur en de starttemperatuur van de uithardingsreactie van de oppervlaktelaag. Tegelijkertijd wordt de kernlaaghars verwarmd en worden enkele vluchtige stoffen afgevoerd. De toegepaste druk is 1/3 tot 1/2 van de volledige druk.
(b) Isolatiefase: De hars van de oppervlaktelaag wordt met een lagere reactiesnelheid uitgehard. De kernlaaghars wordt gelijkmatig verwarmd en gesmolten, en de grensvlakken van de harslagen beginnen met elkaar te versmelten.
(c) Verwarmingsfase: Vanaf de starttemperatuur van het uitharden tot de maximale temperatuur die is opgegeven tijdens het persen, mag de verwarmingssnelheid niet te snel zijn, anders zal de oppervlaktelaag te snel uitharden en niet goed worden geïntegreerd met de kernlaaghars, wat resulteert in delaminatie of scheuren in het eindproduct.
(d) Fase met constante temperatuur: Wanneer de temperatuur de hoogste waarde bereikt en constant blijft, is het doel van deze fase ervoor te zorgen dat de oppervlaktehars volledig is gestold, de kernhars gelijkmatig is geplastificeerd en de smeltbinding tussen de lagen van de platen worden verzekerd, zodat ze onder invloed van druk een uniform en dicht geheel worden, waardoor de beste prestaties van het eindproduct worden bereikt.
(e) Afkoelfase: Wanneer de oppervlaktehars in de plaat volledig is gestold en volledig is geïntegreerd met de kernhars, kan deze worden afgekoeld. De koelmethode is om koelwater door de hete plaat van de pers te leiden, of het kan op natuurlijke wijze worden gekoeld. Deze fase moet worden uitgevoerd onder de gespecificeerde druk en de juiste koelsnelheid moet worden gecontroleerd. Wanneer de plaattemperatuur onder de juiste temperatuur daalt, kan de druk worden opgeheven en kan de mal uit de vorm worden gehaald.
