Onze fabriek beslaat een oppervlakte van 10.000 vierkante meter, beschikt over 12 geavanceerde hydraulische persen en de maximale pers is 3000 ton. We beschikken ook over CNC-machines en vlakslijpmachines voor de productie van plaatbewerkingscomponenten. We beschikken over een verscheidenheid aan gietprocesmiddelen, zoals gieten, pultrusie, spuitgieten, blisteren en handgemaakte glasvezelversterkte producten. We accepteren graag het productontwerp en de vereisten van de klant en kiezen de meest geschikte productieoplossingen, waarbij we ernaar streven om klanten een volledig scala aan systematische diensten te bieden.
Waarom voor ons kiezen
Ons product
Onze belangrijkste producten zijn SMC glasvezelisolatieplaten, GPO-3(UP GM203) glasmatisolatieplaten en diverse SMC gegoten producten, zoals SMC medische behuizingen/schalen, SMC auto-exterieuronderdelen en andere producten. Onze jaarlijkse voorraad composietmateriaal bedraagt meer dan 3000 ton.
Productieapparatuur
Wij beschikken over automatische apparatuur voor het doseren van plaatmateriaal. 12 geavanceerde hydraulische persen met een maximale perskracht van 3000 ton. 6 CNC-machines en 2 vlakslijpmachines.
Productiemarkt
Onze GPO-3 UPGM203 en SMC isolatieplaten, bewerkingscomponenten en FRP-pultrusieprofielen, gegoten producten worden geëxporteerd naar de Amerikaanse markt, de Europese markt zoals Duitsland, Italië, Spanje, Frankrijk, Tsjechië, de Aziatische markt van Maleisië, Vietnam, India en de markt in het Midden-Oosten.
Onze service
Wij houden ons al sinds jaar en dag aan de bedrijfsfilosofie van "klantgericht, kwaliteitsgegarandeerd, continue verbetering" en leveren hoogwaardige milieubeschermings- en hoogwaardige isolatiematerialen aan onze klanten.
GPO-3 is een glasvezellaminaat met uitstekende thermische, mechanische en elektrische kwaliteiten voor toepassingen tot 155 graden. Het is gemaakt van polyesterhars versterkt met glasvezelmatfundament.
UTR GPO-3 Elektrische kwaliteit glasvezel onverzadigingsharsplaat
UTR-plaat, ook bekend als GPO-3 plaat, UPGM203 plaat, is een thermohardende, onverzadigbare polyesterpolymeer met glasvezelmatversterking.
Dikte 30 mm GPO-3 gegoten rode isolatieplaat
Unsaturated Polyester Glass Mat is bekend onder de initialen UPGM203. Sinds 2002 richten wij ons op de productie van UPGM203-platen (ook bekend als GPO-3-platen). Wij zijn een gerenommeerd bedrijf dat de productie van UPGM203-platen combineert met Glass Mat-prepreg.
Elektrische GPO-blad voor boogisolatoren
GP0-3 plaat is gemaakt van alkalivrije glasvezelviltplaat ondergedompeld in onverzadigde polyesterhars waaraan additief is toegevoegd door middel van een hete pers om een harde plaatisolatie te vormen. GPO-3 is een glasvezelversterkt thermohardend polyesterplaatmateriaal.
Onverzadigde hars glasvezel elektrische isolatieplaat
SMC-isolatieplaat is een meerwaardige, elektrisch isolerende, stijve plaat gemaakt van glasvezel, geïmpregneerd met hoogwaardige polyesterhars en diverse additieven en geperst bij hoge temperaturen.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 Glasvezel laminaatplaat
GPO-1 GPO-2 GPO-3 worden gemaakt van een mengsel van willekeurig gerangschikte glasvezels die zijn verzadigd met polyesterhars en waaraan de juiste vulstoffen zijn toegevoegd.
SMC Polyester Fiberglass Plaat Plat Bord
SMC Insulating Sheet wordt geproduceerd met behulp van een hoge temperatuur, hoge druk giettechniek om gehakte glasvezelstrengen te injecteren met onverzadigde polyesterhars. Het is een uitstekende FRP-isolator van een bepaald soort.
Onverzadigde harsvezelglasplaat
Glasvezelplaat is een meerwaardige, elektrisch isolerende, stijve plaat gemaakt van glasvezel, geïmpregneerd met hoogwaardige polyesterhars en diverse additieven en geperst bij hoge temperaturen.
SMC Insulating Sheet wordt geproduceerd met behulp van een hoge temperatuur, hoge druk giettechniek om gehakte glasvezelstrengen te injecteren met onverzadigde polyesterhars. Het is een uitstekende FRP-isolator van een bepaald soort.
Hoge temperatuur SMC isolatieplaat Een hittebestendig isolatiemateriaal dat wordt gebruikt in motor- (of transformator-) wikkelingen. Isolatiematerialen die gewoonlijk worden gebruikt in motoren en transformatoren, worden onderverdeeld in verschillende klassen. Het isolatiemateriaal van elke isolatieklasse heeft een overeenkomstige limietwerktemperatuur. Als de temperatuur te hoog is, zal het isolatiemateriaal versneld verouderen en zal de levensduur van de motor of transformator worden verkort. Hoge temperatuurbestendige SMC isolatieplaat, ook bekend als plaatgietmassa isolatieplaat, wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege zijn uitstekende hittebestendigheid, brandwerendheid en isolatie-eigenschappen. Zoals de elektrotechnische en elektronische industrie, de automobielindustrie, de bouwsector, de chemische industrie en de lucht- en ruimtevaartindustrie.
Voordelen van SMC-isolatieplaten die bestand zijn tegen hoge temperaturen
Vermogen om in complexe vormen te worden gegoten
Een van de belangrijkste voordelen van SMC is de mogelijkheid om in complexe vormen te worden gegoten. Het kan in verschillende vormen en maten worden gevormd, waardoor het een ideaal materiaal is voor een breed scala aan toepassingen. Het wordt veel gebruikt in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en bouwsector, waar complexe vormen en hoogwaardige materialen vereist zijn.
Hoge sterkte-gewichtsverhouding
Een ander voordeel van SMC is de hoge sterkte-gewichtsverhouding. Het is een lichtgewicht materiaal dat sterk en duurzaam is, waardoor het een uitstekende keuze is voor toepassingen die zowel sterkte als gewichtsvermindering vereisen. Bovendien is SMC bestand tegen corrosie, chemicaliën en impact, waardoor het geschikt is voor gebruik in zware omstandigheden.
Milieuvriendelijk materiaal
SMC is ook een milieuvriendelijk materiaal. Het is recyclebaar, wat betekent dat het steeds opnieuw gebruikt kan worden, waardoor afval wordt verminderd en natuurlijke hulpbronnen worden behouden. Bovendien genereert het productieproces voor SMC minder afval en #emissies in vergelijking met andere traditionele productieprocessen, waardoor het een duurzamere optie is voor de maakindustrie.
Biedt verbeterde sterkte en stijfheid
Een van de nieuwste ontwikkelingen in SMC-technologie is het gebruik van koolstofvezel. Koolstofvezel-SMC biedt verbeterde sterkte en stijfheid vergeleken met traditionele SMC-materialen. Het biedt ook betere slagvastheid en gewichtsvermindering, waardoor het ideaal is voor toepassingen met hoge prestaties.
SMC en BMC
Plaatvormverbindingen (SMC)
Plaatvormcompound biedt superieure sterkte en elektrische isolatie
Sheet Molding Compound (SMC) is een compressievormcompound die vaak wordt gebruikt voor grotere onderdelen waar een hogere mechanische sterkte nodig is. SMC is een vezelversterkt thermohardend materiaal. Glasversterking is tussen 10% en 60%, en de glaslengte is iets langer dan Bulk Molding Compound (BMC) - tussen 1/2-inch en 1-inch (25mm).
Thermoset Sheet Molding Compound (SMC) is een mengsel van polymeerhars, inerte vulstoffen, vezelversterking, katalysatoren, pigmenten en stabilisatoren, losmiddelen en verdikkers en bezit sterke diëlektrische eigenschappen. De productie van sheet molding compounds is een continu in-line proces. Het materiaal wordt zowel boven als onder omhuld met een polyethyleen of nylon plastic film om zelfhechting te voorkomen. De pasta wordt gelijkmatig op de onderste film uitgesmeerd. Gehakte glasvezels worden willekeurig op de pasta afgezet. De bovenste film wordt geïntroduceerd en de sandwich wordt uitgerold tot een vooraf bepaalde dikte. Het vel mag 48 uur rijpen.
Sheet molding compounds kunnen worden gegoten in complexe vormen. Superieure mechanische eigenschappen en oppervlakte-uitstraling, plus uitstekende elektrische isolatie maken dit thermohardende materiaal ideaal voor auto-klasse A carrosseriepanelen, zeer sterke elektrische onderdelen, zakelijke apparatuurkasten, persoonlijke watervaartuigen en verschillende structurele componenten.
Bulkvormverbindingen (BMC)
Bulkvormmassa biedt uitstekende vloei-eigenschappen
Bulk Moulding CompoundBulk Moulding Compound (BMC) is een thermohardende kunststofharsmix van verschillende inerte vulstoffen, vezelversterking, katalysatoren, stabilisatoren en pigmenten die een viskeuze, 'stopverfachtige' spuitgietmassa vormen. Bulk Moulding Compound (BMC) is sterk gevuld en versterkt met korte vezels. Glasversterking vertegenwoordigt tussen 10% en 30%, met een glaslengte doorgaans tussen 1/32-inch en 1/2-inch (12,5 mm). Afhankelijk van de eindtoepassing worden bulk moulding compounds geformuleerd om nauwkeurige dimensionale controle, vlam- en spoorweerstand, elektrische isolatie, corrosie- en vlekbestendigheid, superieure mechanische eigenschappen, lage krimp en kleurstabiliteit te bereiken. De uitstekende vloei-eigenschappen, diëlektrische eigenschappen en vlambestendigheid maken dit thermohardende materiaal zeer geschikt voor een breed scala aan toepassingen die precisie in detail en afmetingen vereisen, evenals hoge prestaties. Het materiaal is verkrijgbaar in een brede selectie kleuren en kan poedercoating of verf op waterbasis verdragen.
|
Op maat gemaakte plaat (SMC) en bulkvormcomponenten (BMC) |
|||
|
Materiaalprestaties |
Materiaal beschrijving |
SMC-serie Nummer |
BMC-serie Nummer |
|
Algemeen doel |
Algemene composietmaterialen met een breed scala aan toepassingen. Geschikte toepassingen zijn doorgaans structureel van aard zonder ontvlambaarheidsvereisten. |
S10 |
B10 |
|
Hitte- en corrosiebestendig |
Composietmaterialen bedoeld voor gebruik in sanitaire toepassingen, kookgerei, apparaten en toepassingen waarbij indirect contact met levensmiddelen plaatsvindt. |
S20 |
B20 |
|
Materialen met lage krimp |
Composietmaterialen met lage krimp. Zeer geschikt voor toepassingen waarbij krimp vereist is.<0.1%. |
S30 |
B30 |
|
UV-stabiel |
Deze materialen zijn geschikt voor gebruik in toepassingen waarbij een superieure kleurechtheid en behoud van fysieke eigenschappen bij blootstelling aan UV- en zichtbaar licht vereist zijn. |
S51 |
B51 |
|
Lage vlam- en rooktoxiciteit |
Deze materialen hebben een lage vlam- en rooktoxiciteit, conform de ASTM E162- en E662-normen. |
S52 |
|
|
Roestvrij |
Deze composieten zijn doorgaans onverzadigde polyester- of epoxyvinylestermaterialen die zijn samengesteld om te voldoen aan de strenge prestatie-eisen van pompen, pijpflenzen en ondergrondse toepassingen die worden beïnvloed door corrosieve omgevingen. |
S90 |
B90 |
|
Diëlektrisch en vlamvertragend |
DielectriteTM is geschikt voor elektrische toepassingen die een composietmateriaal vereisen dat een UL Yellow Card en ontvlambaarheidsprestaties van UL94 HB, V-0 en 5VA bezit. Deze materialen zijn te vinden in Underwriters Laboratory-bestand E53587. |
E200-serie |
40 Serie |
|
Elektrische isolatoren en vlamvertragend |
Deze Rosite BMC-composieten met hoge sterkte zijn geschikt voor gebruik in elektrische toepassingen waarvoor materialen nodig zijn die diëlektrische eigenschappen en ontvlambaarheidsprestaties van UL94 HB, V-0 en 5VA bezitten. Deze materialen zijn te vinden in Underwriters Laboratory-bestand E53587. |
3000-serie 6000-serie |
|
|
Vlamvertragend en lage rooktoxiciteit |
Dit composiet is gecertificeerd als een materiaal met een lage rooktoxiciteit en een UL94 V-0 vlamclassificatie. De fysieke kenmerken ervan zijn gecertificeerd om te voldoen aan verschillende specificaties van de US Municipal Transit Authority. |
||
Toepassing van SMC-isolatieplaat die bestand is tegen hoge temperaturen
De automobielindustrie:SMC-isolatiefolie wordt veel gebruikt in de automobielsector om verschillende onderdelen te produceren, zoals carrosserieën, bumpers, motorkappen, spoilers en structurele verstevigingen. De lichtgewicht eigenschappen, hoge sterkte en corrosiebestendigheid maken het een perfect materiaal voor het verbeteren van het brandstofverbruik en de voertuigprestaties.
Elektriciteit en elektronica:SMC-isolatieplaat wordt gebruikt in elektrische behuizingen, isolerende afdekkingen en behuizingen voor elektronische componenten vanwege de uitstekende diëlektrische eigenschappen; thermische weerstand; vlamvertraging. Het biedt bescherming tegen elektrische gevaren en zorgt voor een veilige werking van elektrische apparaten.
Bouw en infrastructuur:Om deze reden kan het, met betrekking tot de duurzaamheid, weerbestendigheid en ontwerpmogelijkheden, zowel binnen als buiten worden toegepast in residentiële, commerciële en industriële gebouwen. De duurzaamheid van de SMC-isolatieplaat maakt het geschikt voor gebruik bij de productie van geprefabriceerde bouwpanelen, deuren en raamkozijnen, architectonische componenten, enz.
Hernieuwbare energie:In de sector voor hernieuwbare energie worden onder andere de volgende onderdelen, zoals windturbinebladen en zonnepanelen, vervaardigd met behulp van SMC-isolatieplaten. Het lichte gewicht en de hoge duurzaamheid hebben bijgedragen aan het optimaliseren van de prestaties en efficiëntie van hernieuwbare energiesystemen.
Transport en lucht- en ruimtevaart:Zodat interieurs van dergelijke materialen gemaakt kunnen worden, of stoelconstructies die lichter maar sterker zijn dan staal, of bagageruimtes die bestand zijn tegen brandongelukken. Dergelijke eigenschappen maken ze betrouwbaar als het gaat om het verbeteren van de veiligheid en prestaties van voertuigen of vliegtuigen, omdat ze voldoen aan strenge regels.
Marine- en recreatievoertuigen:De romp van boten wordt gemaakt van SMC-isolatieplaatmateriaal, dat hier wordt gebruikt omdat het een goede taaiheid heeft, zelfs onder natte omstandigheden (water), blootstelling aan chemicaliën (zoals zuren) of voortdurende blootstelling aan UV-licht. Het wordt ook gebruikt voor recreatievoertuigen, campers en recreatieapparatuur voor buiten vanwege het voordeel van gewichtsvermindering in combinatie met een grotere duurzaamheid.
Productie van medische apparatuur, zoals behuizingen voor medische apparatuur, apparatuurbehuizingen, waaronder producten voor patiëntenzorg, enzovoort. De biocompatibiliteit, steriliseerbaarheid en dimensionale stabiliteit van SMC-isolatieplaten zijn belangrijk om de betrouwbaarheid en veiligheid van medische apparatuur en hulpmiddelen te waarborgen.
SMC-isolatieplaat in de elektronica-industrie
SMC-isolatieplaat is een composietmateriaal dat verschillende elementen combineert, zoals glasvezel, hars en vulstoffen. Deze unieke combinatie resulteert in een materiaal met een hoge sterkte, elektrische isolatie-eigenschappen en uitstekende vormbaarheid. Deze kenmerken maken SMC-isolatieplaat een ideale keuze voor verschillende toepassingen in de elektronicasector.
Miniaturisering van componenten
Naarmate elektronische apparaten kleiner worden, worden fabrikanten geconfronteerd met de uitdaging om kleinere en complexere componenten te produceren. SMC-isolatieplaten, met hun vermogen om met precisie in complexe vormen te worden gegoten, spelen een cruciale rol in de miniaturisering van elektronische componenten. Dit maakt niet alleen de creatie van compacte apparaten mogelijk, maar draagt ook bij aan de algehele efficiëntie van elektronische systemen.
Elektrische isolatie en veiligheid
In de elektronica-industrie, waar het risico van elektrische geleidbaarheid een constante zorg is, schittert SMC-isolatieplaat als een uitstekend isolatiemateriaal. De hoge elektrische weerstand maakt het een betrouwbare keuze voor toepassingen waarbij veiligheid van het grootste belang is. Elektronische apparaten genereren vaak warmte tijdens gebruik en de hittebestendigheid van SMC-isolatieplaat draagt verder bij aan de aantrekkingskracht bij het behouden van de integriteit van gevoelige elektronische componenten.
Duurzaamheid in zware omstandigheden
Elektronische apparaten worden vaak blootgesteld aan zware omgevingsomstandigheden, waaronder temperatuurschommelingen, vochtigheid en blootstelling aan chemicaliën. De duurzaamheid en corrosiebestendigheid van SMC-isolatieplaten maken het een betrouwbare keuze voor elektronische behuizingen en behuizingen. Dit zorgt ervoor dat de interne componenten beschermd blijven, zelfs in uitdagende werkomgevingen.
Verbeterde draadloze connectiviteit
Naarmate de vraag naar draadloze connectiviteit blijft toenemen, integreren elektronische apparaten meer antennes en draadloze communicatiecomponenten. De veelzijdigheid van SMC-isolatieplaten maakt het mogelijk om behuizingen te creëren die optimale signaaloverdracht mogelijk maken. De niet-geleidende aard ervan voorkomt interferentie, wat bijdraagt aan verbeterde draadloze prestaties in elektronische apparaten.
De adoptie van SMC-isolatieplaat in de elektronica-industrie is een bewijs van het vermogen om connectiviteit te voeden in een snel veranderend landschap. Van het mogelijk maken van miniaturisatie tot het bieden van elektrische isolatie en het garanderen van duurzaamheid in zware omstandigheden, SMC-isolatieplaat is een go-to-materiaal geworden voor fabrikanten die voorop willen blijven lopen in de competitieve wereld van elektronica. Naarmate de technologie zich blijft ontwikkelen, zal de rol van SMC-isolatieplaat bij het voeden van connectiviteit waarschijnlijk toenemen, wat bijdraagt aan de ontwikkeling van nog geavanceerdere en efficiëntere elektronische apparaten.
Paste reservoir doseert een afgemeten hoeveelheid gespecificeerde harspasta op een plastic dragerfolie. Deze dragerfolie gaat onder een hakselaar door die de vezels op het oppervlak snijdt. Zodra deze door de diepte van de harspasta zijn gedreven, wordt er een ander vel bovenop geplaatst dat het glas omsluit. De vellen worden samengeperst en gaan vervolgens op een opneemrol, die wordt gebruikt om het product op te slaan terwijl het rijpt. De dragerfolie wordt later verwijderd en het materiaal wordt in ladingen gesneden. Afhankelijk van de vereiste vorm, wordt de vorm van de lading en de stalen matrijs waaraan deze vervolgens wordt toegevoegd, bepaald. Hitte en druk werken op de lading en zodra deze volledig is uitgehard, wordt deze als eindproduct uit de mal verwijderd. Vulstoffen verminderen zowel het gewicht als de fysieke eigenschappen, wat doorgaans de sterkte vergroot. Productie-uitdagingen omvatten het bevochtigen van de vulstof, die kan bestaan uit glazen microbolletjes of uitgelijnde vezels in plaats van willekeurig gehakte vezels; het aanpassen van de matrijstemperatuur en -druk om de juiste geometrie te verkrijgen; en het aanpassen van de chemie aan het eindgebruik.
- Het pastareservoir geeft een afgemeten hoeveelheid van een specifieke harspasta af op een plastic dragerfolie.
- Deze film gaat onder een chopper door, die de vezels (glasvezel/koolstofvezel) op het oppervlak afsnijdt.
- Zodra deze de diepte van de harspasta hebben bereikt, wordt er een tweede vel bovenop de vezels gelegd, als een soort sandwich.
- Vervolgens worden deze platen stevig tegen elkaar geperst en in de vorm van een rol opgeslagen in een vooraf bepaalde dikte.
- Vervolgens laten we de vellen 48 uur rijpen.
Stijve schuimplaten kunnen eenvoudig worden gesneden met een stanleymes en liniaal, zolang ze op een stevig oppervlak worden gehouden. Ze kunnen ook worden gesneden met een tafelzaag. Als u een tafelzaag gebruikt, is het belangrijk om een masker te gebruiken en uw kamer te ventileren. Kan worden gesneden met een mes of zaag, maar dit zal de neiging hebben om een rommelig oppervlak achter te laten vanwege de structuur van de plaat. Een schonere optie is om een hete draadsnijder te gebruiken, die een veel schonere en nauwkeurigere snede kan produceren. Kan worden gesneden met een stanleymes als het te dik is voor een hete draadsnijder. Glaswolplaten worden ook het beste gesneden met een stanleymes, met behulp van een liniaal om een schone en nauwkeurige scheiding te garanderen.
Geassembleerde Roving voor SMC-isolatieplaat
Sheet moulding compound (SMC) wordt gemaakt als een doorlopend vel en is gebaseerd op thermohardende hars - meestal polyester -, vulstoffen, additieven en gehakte glasvezel. De typische glasvezellengte is ongeveer 1 inch met een gehalte van 20-50% in het mengsel. Hars, vulstof en additieven worden gemengd tot een zogenaamde "pasta" en aangebracht als een dunne laag op een dragerfilm. De glasvezel roving wordt in een snijder gevoerd en op lengte gehakt. In de daaropvolgende productiestap wordt een andere dragerfilm ondersteunde harspastalaag aangebracht op de glasvezellaag - waardoor de uiteindelijke sandwichstructuur ontstaat (dragerfilm - pasta - glasvezel - pasta - dragerfilm). Het sandwichmateriaal wordt vervolgens tussen een reeks verdichtingsrollen ingebracht, waardoor een meestal 4 mm dik en 1.500 mm breed zacht vel (prepreg) ontstaat. De SMC prepreg wordt getransformeerd tot vaak complex gevormde afgewerkte onderdelen bij temperaturen van ongeveer 150 graden en met een hydraulische druk van ongeveer 100 bar, waardoor binnen enkele minuten een solide 3-D-vormig composiet ontstaat. De glasvezel verbetert de mechanische prestaties en de maatvastheid aanzienlijk, evenals de oppervlaktekwaliteit van het uiteindelijke onderdeel. Dit type composiet wordt meestal in grote volumes geproduceerd met een hoog automatiseringsniveau. Eindproducten van SMC worden gebruikt in de automobielindustrie. Ze werden ook steeds populairder voor standladers en batterijbehuizingen voor elektrische voertuigen.
In de eerste stap van het productieproces voor een multi-end roving wordt basisglasvezel geproduceerd en gewikkeld tot een zogenaamde cake. De glasvezelmaatvoering zorgt ervoor dat verschillende filamenten aan elkaar plakken en een streng vormen. Omdat de lineaire dichtheid van zo'n streng te laag is voor gebruik in SMC-compounding, worden verschillende cakes samengevoegd tot een eindproduct dat geassembleerde roving of bobbin wordt genoemd. Deze vezel is stijf, maar dankzij de maatvoering is de vorming van pluis tijdens de vezelverwerking laag. De geassembleerde roving wordt meestal getrokken en gehakt en vervolgens gecombineerd met harsen. Daarom is een ander synoniem voor geassembleerde roving hakbare roving. De maatvoering zorgt er niet alleen voor dat filamenten aan elkaar plakken, maar verbetert ook aanzienlijk de treksterkte van de vezel, beschermt de vezel tijdens de verwerking, creëert een chemische binding tussen het glasoppervlak en de harsmatrix en elimineert de elektrostatische belasting op de vezel. De meest typische lineaire dichtheid van een geassembleerde roving is 2400 of 4800 tex, maar kan worden afgestemd op de behoeften van de klant. De typische lineaire dichtheid van de streng is ongeveer 80 tex, maar dit wordt vaak aangepast met de nadruk op de prestaties in het laatste onderdeel.
Hoe SMC-isolatieplaten op te slaan
Er moet een onafhankelijk geïsoleerd platenmagazijn worden opgezet. Metalen materialen mogen niet in het magazijn worden opgeslagen om te voorkomen dat metaalpoeder de isolator binnendringt. Corrosieve materialen mogen niet worden opgeslagen.
In het magazijn moet een constante temperatuur worden gehandhaafd, de relatieve luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 50% en de temperatuur moet tussen de 30 en 40 graden Celsius worden gehouden om natuurlijke veroudering te voorkomen.
De ventilatie is goed en de gassen die in het magazijn ontstaan, kunnen op tijd worden afgevoerd, waardoor de chemische en fysische eigenschappen van de isolatieplaat worden beschermd.
De hefwerktuigen in het magazijn dienen te zijn uitgerust met stofafzuiginrichtingen en de elektrische apparatuur dient te voldoen aan de relevante veiligheidsvoorschriften.
Er zullen verschillende opslagrekken in het magazijn zijn om wederzijdse extrusie tijdens opslag te voorkomen. Als de ventilatie goed is en kan worden samengevoegd, moet er een bepaalde afstand in het midden worden gehouden om te voorkomen dat de ventilatie wordt beïnvloed. Dit zijn de opslagkwesties waar de fabrikant van isolatieplaten aandacht aan moet besteden. Laten we snel actie ondernemen om de prestaties van het product voor een lange tijd te behouden.
FAQ
V: Waarvoor wordt een SMC-plaat gebruikt?
V: Wat is een SMC-paneel?
V: Wat betekent SMC in glasvezel?
V: Wat is SMC-isolatie?
V: Waarom gebruiken we SMC?
V: Waar wordt SMC gebruikt?
V: Wat zijn de voordelen van SMC?
V: Wat betekent SMC in de elektrotechniek?
V: Wat is het verschil tussen prepreg en SMC?
V: Wat is SMC FRP?
V: Wat is het verschil tussen SMC- en DMC-isolatoren?
V: Wat is de thermische geleidbaarheid van SMC?
V: Welk SMC-materiaal wordt gebruikt in isolatie?
V: Wat zijn de grondstoffen van SMC?
V: Wat is een SMC-isolator?
V: Wat is SMC synthetisch?
V: Hoe bereken je de thermische geleidbaarheid van isolatie?
Een voorbeeld: 10 cm isolatiemateriaal met een ƛ van 0,05 W/mK resulteert in een R-waarde van 2 m2K/W. Hoe beter het isolatiemateriaal (lagere ƛ), hoe dunner de laag isolatie moet zijn om hetzelfde resultaat te bereiken qua thermische isolatie.
V: Wat is het principe van SMC?
V: Wat is de SMC-productietechniek?
V: Hoe verloopt het productieproces van SMC-platen?
Populaire tags: 180 graden hoge temperatuurbestendige smc isolatieplaat, China, fabrikanten, goedkoop, offerte, gratis monster
