Onze fabriek beslaat een oppervlakte van 10.000 vierkante meter, beschikt over 12 geavanceerde hydraulische persen en de maximale pers is 3000 ton. We beschikken ook over CNC-machines en vlakslijpmachines voor de productie van plaatbewerkingscomponenten. We beschikken over een verscheidenheid aan gietprocesmiddelen, zoals gieten, pultrusie, spuitgieten, blisteren en handgemaakte glasvezelversterkte producten. We accepteren graag het productontwerp en de vereisten van de klant en kiezen de meest geschikte productieoplossingen, waarbij we ernaar streven om klanten een volledig scala aan systematische diensten te bieden.
Waarom voor ons kiezen
Ons product
Onze belangrijkste producten zijn SMC glasvezelisolatieplaten, GPO-3(UP GM203) glasmatisolatieplaten en diverse SMC gegoten producten, zoals SMC medische behuizingen/schalen, SMC auto-exterieuronderdelen en andere producten. Onze jaarlijkse voorraad composietmateriaal bedraagt meer dan 3000 ton.
Productieapparatuur
Wij beschikken over automatische apparatuur voor het doseren van plaatmateriaal. 12 geavanceerde hydraulische persen met een maximale perskracht van 3000 ton. 6 CNC-machines en 2 vlakslijpmachines.
Productiemarkt
Onze GPO-3 UPGM203 en SMC isolatieplaten, bewerkingscomponenten en FRP-pultrusieprofielen, gegoten producten worden geëxporteerd naar de Amerikaanse markt, de Europese markt zoals Duitsland, Italië, Spanje, Frankrijk, Tsjechië, de Aziatische markt van Maleisië, Vietnam, India en de markt in het Midden-Oosten.
Onze service
Wij houden ons al sinds jaar en dag aan de bedrijfsfilosofie van "klantgericht, kwaliteitsgegarandeerd, continue verbetering" en leveren hoogwaardige milieubeschermings- en hoogwaardige isolatiematerialen aan onze klanten.
GPO-3 is een glasvezellaminaat met uitstekende thermische, mechanische en elektrische kwaliteiten voor toepassingen tot 155 graden. Het is gemaakt van polyesterhars versterkt met glasvezelmatfundament.
UTR GPO-3 Elektrische kwaliteit glasvezel onverzadigingsharsplaat
UTR-plaat, ook bekend als GPO-3 plaat, UPGM203 plaat, is een thermohardende, onverzadigbare polyesterpolymeer met glasvezelmatversterking.
Dikte 30 mm GPO-3 gegoten rode isolatieplaat
Unsaturated Polyester Glass Mat is bekend onder de initialen UPGM203. Sinds 2002 richten wij ons op de productie van UPGM203-platen (ook bekend als GPO-3-platen). Wij zijn een gerenommeerd bedrijf dat de productie van UPGM203-platen combineert met Glass Mat-prepreg.
Elektrische GPO-blad voor boogisolatoren
GP0-3 plaat is gemaakt van alkalivrije glasvezelviltplaat ondergedompeld in onverzadigde polyesterhars waaraan additief is toegevoegd door middel van een hete pers om een harde plaatisolatie te vormen. GPO-3 is een glasvezelversterkt thermohardend polyesterplaatmateriaal.
Onverzadigde hars glasvezel elektrische isolatieplaat
SMC-isolatieplaat is een meerwaardige, elektrisch isolerende, stijve plaat gemaakt van glasvezel, geïmpregneerd met hoogwaardige polyesterhars en diverse additieven en geperst bij hoge temperaturen.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 Glasvezel laminaatplaat
GPO-1 GPO-2 GPO-3 worden gemaakt van een mengsel van willekeurig gerangschikte glasvezels die zijn verzadigd met polyesterhars en waaraan de juiste vulstoffen zijn toegevoegd.
SMC Polyester Fiberglass Plaat Plat Bord
SMC Insulating Sheet wordt geproduceerd met behulp van een hoge temperatuur, hoge druk giettechniek om gehakte glasvezelstrengen te injecteren met onverzadigde polyesterhars. Het is een uitstekende FRP-isolator van een bepaald soort.
Onverzadigde harsvezelglasplaat
Glasvezelplaat is een meerwaardige, elektrisch isolerende, stijve plaat gemaakt van glasvezel, geïmpregneerd met hoogwaardige polyesterhars en diverse additieven en geperst bij hoge temperaturen.
180 graden hoge temperatuurbestendige SMC isolatieplaat
Hittebestendige SMC-isolatieplaten, ook bekend als plaatgietmassa-isolatieplaten, worden veel gebruikt in uiteenlopende industrieën vanwege hun uitstekende hittebestendigheid, brandwerendheid en isolerende eigenschappen.
Thermoset Sheet Molding Compound (SMC) is een mengsel van polymeerhars, inerte vulstoffen, vezelversterking, katalysatoren, pigmenten en stabilisatoren, losmiddelen en verdikkers en bezit sterke diëlektrische eigenschappen. De productie van plaatvormverbindingen is een continu in-line proces. SMC Insulation Sheet is gemaakt van gehakte glasvezelstrengen geïmpregneerd met onverzadigde polyesterhars door middel van een hoge temperatuur en hoge druk gietproces. Het is een soort uitstekende FRP-isolator. SMC Insulation Sheet is een multivalente elektrische isolerende stijve plaat gemaakt van glasvezel geïmpregneerd met hoogwaardige polyesterhars en verschillende additieven en geperst bij hoge temperaturen. SMC gebruikt lange glasvezels, GPO-3 gebruikt glasvezelmatten en BMC gebruikt gehakte glasvezels.
Voordelen van SMC-isolatieplaten
Grote sterkte
SMC biedt een uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, waardoor het geschikt is voor structurele componenten in autocarrosserieën, elektrische behuizingen en infrastructuurtoepassingen.
Corrosieweerstand
De harsmatrix die in SMC wordt gebruikt, biedt een uitstekende bestendigheid tegen chemicaliën, vocht en omgevingsfactoren, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd.
Ontwerpflexibiliteit
SMC kan in complexe vormen met nauwe toleranties worden gegoten, waardoor complexe ontwerpen en de integratie van elementen zoals ribben, nokken en bevestigingspunten mogelijk zijn.
Thermische stabiliteit
SMC heeft goede thermische isolatie-eigenschappen en is vormvast over een breed temperatuurbereik. Hierdoor is het geschikt voor zowel binnen- als buitentoepassingen.
SMC-isolatieplaatmarktoverzicht
Electrical Sheet Molding Compound (SMC) is een composietmateriaal dat veel wordt gebruikt in de elektrotechnische industrie voor de productie van diverse componenten zoals elektrische behuizingen, meterkasten en isolerende componenten. Het biedt eigenschappen zoals hoge sterkte, slagvastheid, thermische stabiliteit en uitstekende elektrische isolatie.
De markt voor elektrische plaatvormcompound (SMC) zal naar verwachting met een CAGR van % groeien tijdens de voorspelde periode. De markt wordt aangestuurd door de toenemende vraag naar lichtgewicht en hoogwaardige materialen in de elektrische industrie. De groeiende focus op energie-efficiëntie en de ontwikkeling van duurzame oplossingen dragen ook bij aan de marktgroei.
De huidige vooruitzichten voor de Electrical Sheet Molding Compound (SMC) markt zijn positief, met een stijgende vraag naar efficiënte elektrische componenten in verschillende eindgebruiksindustrieën. De marktprognose suggereert een gestage groeitraject, met technologische vooruitgang en de ontwikkeling van innovatieve producten die de marktuitbreiding stimuleren. Belangrijke trends in de markt zijn onder meer de adoptie van elektrische voertuigen en het toenemende gebruik van hernieuwbare energiebronnen, waarvan wordt verwacht dat ze de vraag naar Electrical Sheet Molding Compound (SMC) in de komende jaren zullen aanwakkeren.
De markt voor elektrische plaatvormcompound (SMC) bestaat uit twee hoofdtypen: Polyester Base en Vinyl Ester Base. Polyester Base SMC wordt veel gebruikt in elektrische toepassingen vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen, thermische weerstand en kosteneffectiviteit. Aan de andere kant biedt Vinyl Ester Base SMC superieure chemische weerstand en corrosiebescherming, waardoor het geschikt is voor veeleisendere en ruwere omgevingen. Beide typen SMC bieden hoge sterkte en dimensionale stabiliteit, waardoor ze populaire keuzes zijn voor verschillende elektrische componenten en producten.
Electrical Sheet Molding Compound (SMC) wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder Automotive, Electrical & Energy, Construction en andere markten. In automotive-toepassingen wordt SMC gebruikt voor carrosseriepanelen aan de buitenkant, componenten onder de motorkap en structurele onderdelen. In de elektrische en energiesector wordt SMC gebruikt voor schakelkastbehuizingen, isolatoren en transformatorcomponenten. Bouwtoepassingen omvatten panelen, bekleding en structurele elementen. SMC wordt ook gebruikt in verschillende andere markten voor uiteenlopende toepassingen vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen en kosteneffectiviteit.
Hoe wordt SMC-isolatieplaat gemaakt?
SMC is een versterkt polyestermateriaal met koolstof- of glasvezels die doorgaans een inch of langer zijn. Deze lange strengen vezels worden gesuspendeerd of uitgespreid in een harsbad dat is gemaakt van een mengsel van vinylester, polyester of epoxy.
De combinatie van de hars en lange vezels produceert een sterk eindproduct. SMC wordt meestal verkocht in rollen die in kleinere stukken gesneden kunnen worden, bekend als "charges."
Productie van SMC vindt plaats om te verzekeren dat de vezels en hars volledig geïntegreerd zijn. Hars wordt op een film aangebracht in de vorm van een pasta. Vezels worden vervolgens gesneden en toegevoegd aan de hars.
Vervolgens wordt dit mengsel geperst en samengeperst tussen twee stukken folie. Zodra de juiste textuur en dikte is bereikt, wordt het enkele dagen opgeslagen. Vervolgens worden hitte en druk toegepast in een proces dat compressievormen wordt genoemd, wat de SMC uithardt en het eindproduct creëert.
Persvormen
Het proces van compressiegieten maakt het mogelijk om SMC te vormen tot een reeks onderdelen die variëren in dikte, lengte en detail. Van eenvoudige tot complexe onderdelen, compressiegieten neemt voorverwarmde SMC en gebruikt een hydraulische pers om het te comprimeren tot de gewenste vorm.
De hydraulische pers heeft doorgaans de bovenste en onderste helft van een mal tussen twee verwarmde platen. SMC wordt in een van de malholtes gegoten en het bovenste gedeelte van de mal wordt verlaagd. Er wordt een druk van maximaal 2,000 pond per vierkante inch (PSI) toegepast.
Wat is de structuur van SMC-isolatieplaat
Gemaakt van SMC-isolatiematerialen, de boven- en onderkant van het isolatievel mogen geen schadelijke onregelmatigheden hebben. De schadelijke onregelmatigheid van isolatiepads verwijst naar een van de volgende kenmerken, namelijk defecten die de uniformiteit en gladde oppervlaktecontouren verstoren, zoals kleine gaten, scheuren, lokale uitsteeksels, insnijdingen, insluitsels van geleidende vreemde voorwerpen, vouwen, openingen, concave en convexe rimpelingen en gietmarkeringen. Onschadelijke onregelmatigheid verwijst naar de oppervlakteonregelmatigheid die is gevormd tijdens het productieproces.
Meer dan 5 verschillende punten moeten willekeurig worden geselecteerd op het gehele isolatievel voor diktemeting en inspectie. Micrometers of instrumenten met dezelfde nauwkeurigheid kunnen worden gebruikt voor metingen. De nauwkeurigheid van de micrometer moet binnen 0.02 mm liggen, de diameter van de meetboor moet 6 mm zijn en de diameter van de platte persvoet moet (3,17 ± 0.25) mm zijn. De persvoet moet een druk van (0.83 ± 0,03) N kunnen uitoefenen en de isolatiepad moet plat worden geplaatst om een soepele meting tussen de micrometermetingen te garanderen.
SMC-isolatieplaat is een materiaal dat de doorgang van stroom kan voorkomen. De weerstand ervan is erg hoog, meestal in het bereik van 10 tot 10 Ω· m. Wat is de vlamweerstand van isolatiematerialen?
De verbrandingsweerstand van SMC-isolatieplaat verwijst naar het vermogen van isolatiemateriaal om verbranding te weerstaan bij contact met vlammen of om verdere verbranding te voorkomen bij het verlaten van vlammen. Met de toenemende toepassing van isolatiematerialen wordt de vereiste voor hun verbrandingsweerstand steeds belangrijker. Mensen gebruiken verschillende middelen om de verbrandingsweerstand van isolatiematerialen te verbeteren en te vergroten. Hoe hoger de verbrandingsweerstand, hoe beter de veiligheid.
Sheet Molding Compound (SMC) is een compressievormcompound die vaak wordt gebruikt voor grotere onderdelen waar een hogere mechanische sterkte nodig is. SMC is een vezelversterkt thermohardend materiaal. Glasversterking is tussen 10% en 60%, en de glaslengte is iets langer dan Bulk Molding Compound (BMC) - tussen 1/2-inch en 1-inch (25mm).
Compound (SMC) is een mengsel van polymeerhars, inerte vulstoffen, vezelversterking, katalysatoren, pigmenten en stabilisatoren, losmiddelen en verdikkers en bezit sterke diëlektrische eigenschappen. De productie van plaatvormcompounds is een continu in-line proces. Het materiaal wordt zowel boven als onder omhuld met een polyethyleen- of nylon plastic film om zelfhechting te voorkomen. De pasta wordt gelijkmatig op de onderste film uitgesmeerd. Gehakte glasvezels worden willekeurig op de pasta afgezet. De bovenste film wordt geïntroduceerd en de sandwich wordt uitgerold tot een vooraf bepaalde dikte. Het vel mag 48 uur rijpen.
Sheet molding compounds kunnen worden gegoten in complexe vormen. Superieure mechanische eigenschappen en oppervlakte-uitstraling, plus uitstekende elektrische isolatie maken dit thermohardende materiaal ideaal voor auto-klasse A carrosseriepanelen, zeer sterke elektrische onderdelen, zakelijke apparatuurkasten, persoonlijke watervaartuigen en verschillende structurele componenten.
Sheet molding compounds (SMC) zijn vezelversterkte thermohardende halffabrikaten. Ze worden geproduceerd in dunne, niet-uitgeharde en verdikte platen van 1 tot 3 mm dik die gemakkelijk te hanteren zijn. SMC is in grote mate een algemene term die dergelijke soorten verbindingen aanduidt, samen met het proces om ze om te zetten in grote composietonderdelen (gemiddeld oppervlak van 0.7 m2, met een maximaal oppervlak van maximaal 4 m2), die voornamelijk een schelpvormige geometrie vertonen (gemiddelde dikte van 2,5–3 mm). Dit proces wordt meestal bereikt door middel van compressiegieten. Het is industrieel rendabel voor middelgrote productievolumes. Merk ook op dat SMC kan worden geïnjecteerd. Rolvormen werd ook gemeld als een interessant proces om SMC-onderdelen te maken.
SMC-verbindingen omvatten korte, dat wil zeggen, discontinue, vezels of vezelbundels die geïmpregneerd zijn tussen twee lagen van een harspasta. Verschillende soorten vezelversterking kunnen worden gebruikt: glasvezelbundels, dat wil zeggen een streng van individuele glasvezels, die het meest voorkomen, koolstofvezelbundels, plantaardige vezels of hybriden. De typische lengte van de versterking is ongeveer 25-50 mm. Het volumepercentage van de vezelversterking varieert tussen 10% en 65%. De harspasta, dat wil zeggen de composietmatrix, bestaat uit een mengsel van thermohardende hars (meestal polyester, maar ook vinylester en epoxy), vulstoffen (calciumcarbonaat, alumina, enz.) en additieven zoals initiatoren, remmers, verdikkingsmiddelen, losmiddelen en low profile-additieven (LPA's). De harspasta wordt verdikt vóór het vormen: de viscositeit van de pasta wordt verhoogd, zodat de SMC een 'stopverfachtig' materiaal is. Dit is een fundamenteel punt van het SMC-technologieconcept, dat het mogelijk maakt om de platen eenvoudig te hanteren en de pasta de vezels te laten drijven tijdens het persen. Deze eigenschap maakt een duidelijk onderscheid tussen SMC en andere vergelijkbare thermohardende verbindingen zoals bulkvormverbindingen (BMC) en continu geïmpregneerde verbindingen (CIC). Het SMC-proces omvat twee belangrijke afzonderlijke stappen: compounderen en persen.
Toepassing van SMC-isolatieplaat
De automobielindustrie
SMC-isolatiefolie wordt veel gebruikt in de automobielsector om verschillende onderdelen te produceren, zoals carrosserieën, bumpers, motorkappen, spoilers en structurele verstevigingen. De lichtgewicht eigenschappen, hoge sterkte en corrosiebestendigheid maken het een perfect materiaal voor het verbeteren van het brandstofverbruik en de voertuigprestaties.
Elektriciteit en elektronica
SMC-isolatieplaat wordt gebruikt in elektrische behuizingen, isolerende afdekkingen en behuizingen voor elektronische componenten vanwege de uitstekende diëlektrische eigenschappen; thermische weerstand; vlamvertraging. Het biedt bescherming tegen elektrische gevaren en zorgt voor een veilige werking van elektrische apparaten.
Bouw en infrastructuur
Om deze reden kan het, met betrekking tot de duurzaamheid, weerbestendigheid en ontwerpmogelijkheden, zowel binnen als buiten worden toegepast in residentiële, commerciële en industriële gebouwen. De duurzaamheid van de SMC-isolatieplaat maakt het geschikt voor gebruik bij de productie van geprefabriceerde bouwpanelen, deuren en raamkozijnen, architectonische componenten, enz.
Hernieuwbare energie
In de sector voor hernieuwbare energie worden onder andere de volgende onderdelen, zoals windturbinebladen en zonnepanelen, vervaardigd met behulp van SMC-isolatieplaten. Het lichte gewicht en de hoge duurzaamheid hebben bijgedragen aan het optimaliseren van de prestaties en efficiëntie van hernieuwbare energiesystemen.
Transport en lucht- en ruimtevaart
Zodat interieurs van dergelijke materialen gemaakt kunnen worden, of stoelconstructies die lichter maar sterker zijn dan staal, of bagageruimtes die bestand zijn tegen brandongelukken. Dergelijke eigenschappen maken ze betrouwbaar als het gaat om het verbeteren van de veiligheid en prestaties van voertuigen of vliegtuigen, omdat ze voldoen aan strenge regels.
Marine- en recreatievoertuigen
De romp van boten wordt gemaakt van SMC-isolatieplaatmateriaal, dat hier wordt gebruikt omdat het een goede taaiheid heeft, zelfs onder natte omstandigheden (water), blootstelling aan chemicaliën (zoals zuren) of voortdurende blootstelling aan UV-licht. Het wordt ook gebruikt voor recreatievoertuigen, campers en recreatieapparatuur voor buiten vanwege het voordeel van gewichtsvermindering in combinatie met een grotere duurzaamheid.
Productie van medische apparatuur, zoals behuizingen voor medische apparatuur, apparatuurbehuizingen, waaronder producten voor patiëntenzorg, enzovoort. De biocompatibiliteit, steriliseerbaarheid en dimensionale stabiliteit van SMC-isolatieplaten zijn belangrijk om de betrouwbaarheid en veiligheid van medische apparatuur en hulpmiddelen te waarborgen.
Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen SMC en GPO-3 isolatieplaten?
Laten we eerst elk van deze isolatiematerialen definiëren. SMC, of Sheet Molding Compound, is een composietmateriaal dat bestaat uit harsen, vezels en vulstoffen en dat wordt gegoten in vlakke panelen. GPO-3 is daarentegen een thermohardend glasvezelversterkt polyestermateriaal dat verkrijgbaar is in platen, staven en buizen.
Een van de belangrijkste manieren waarop deze twee materialen verschillen, is hun weerstand tegen hitte en vuur. SMC is niet bijzonder brandwerend en heeft een relatief lage temperatuurclassificatie van ongeveer 130C. Dit betekent dat het niet ideaal is voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen of die vatbaar zijn voor vuur. GPO-3 is daarentegen zeer brandwerend en kan temperaturen tot 180 graden weerstaan. Dit maakt het een veel betere keuze voor toepassingen waarbij brandveiligheid een zorg is.
Een ander gebied waarop SMC en GPO-3 verschillen, is hun mechanische eigenschappen. SMC staat bekend om zijn hoge sterkte en stijfheid, waardoor het een uitstekende keuze is voor structurele toepassingen. Het is ook zeer slagvast, wat handig is in omgevingen waar machines of zwaar materieel waarschijnlijk schade veroorzaken. GPO-3 is daarentegen niet zo sterk of stijf als SMC, maar het is zeer flexibel en kan gemakkelijk worden gevormd tot complexe vormen en bochten.
Een ander opvallend verschil tussen SMC en GPO-3 is hun resistentie tegen chemicaliën en oplosmiddelen. SMC is resistent tegen de meeste soorten organische oplosmiddelen, wat het een goede keuze maakt voor gebruik in omgevingen waar chemische blootstelling waarschijnlijk is. GPO-3 is echter niet zo resistent tegen oplosmiddelen en chemicaliën, en langdurige blootstelling kan ervoor zorgen dat het na verloop van tijd afbreekt.
Hoewel zowel SMC als GPO-3 veelgebruikte isolatiematerialen zijn, verschillen ze behoorlijk in hun eigenschappen en toepassingen. Als u een materiaal nodig hebt dat bestand is tegen hoge temperaturen en zeer brandwerend is, is GPO-3 waarschijnlijk uw beste keuze. Aan de andere kant, als u een materiaal nodig hebt dat sterk, stijf en slagvast is, is SMC waarschijnlijk de betere optie. Hoe dan ook, zorg ervoor dat u uw toepassing zorgvuldig evalueert en het materiaal kiest dat het beste aan uw specifieke behoeften voldoet.
FAQ
V: Waarvoor wordt een SMC-plaat gebruikt?
V: Wat is een SMC-paneel?
V: Wat betekent SMC in glasvezel?
V: Wat is SMC-isolatie?
V: Waarom gebruiken we SMC?
V: Waar wordt SMC gebruikt?
V: Wat zijn de voordelen van SMC?
V: Wat betekent SMC in de elektrotechniek?
V: Wat is het verschil tussen prepreg en SMC?
V: Wat is SMC FRP?
V: Wat is het verschil tussen SMC- en DMC-isolatoren?
V: Wat is de thermische geleidbaarheid van SMC?
V: Welk SMC-materiaal wordt gebruikt in isolatie?
V: Wat zijn de grondstoffen van SMC?
V: Wat is een SMC-isolator?
V: Wat is SMC synthetisch?
V: Hoe bereken je de thermische geleidbaarheid van isolatie?
Een voorbeeld: 10 cm isolatiemateriaal met een ƛ van 0,05 W/mK resulteert in een R-waarde van 2 m2K/W. Hoe beter het isolatiemateriaal (lagere ƛ), hoe dunner de laag isolatie moet zijn om hetzelfde resultaat te bereiken qua thermische isolatie.
V: Wat is het principe van SMC?
V: Wat is de SMC-productietechniek?
V: Hoe verloopt het productieproces van SMC-platen?
Populaire tags: smc isolatieplaat, China, fabrikanten, goedkoop, offerte, gratis monster
