Tijdens het SMC-gieten is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de controle van de "drie punten", die ook de belangrijkste drie elementen zijn. Namelijk vormtemperatuur, vormdruk en vormtijdcontrole.
1, Vormtemperatuurregeling vormtemperatuur is de gespecificeerde vormtemperatuur tijdens het vormen. Deze procesparameter bepaalt de warmteoverdrachtscondities van de matrijs naar de materialen in de matrijsholte en heeft een beslissende invloed op het smelt-, vloei- en uithardingsproces van de materialen. De temperatuurverandering van SMC-vormmassa tijdens het vormproces is complex. Omdat het plastic een slechte warmtegeleider is, is het temperatuurverschil tussen het midden en de rand van het materiaal groot aan het begin van het vormen, waardoor de uithardings- en verknopingsreactie niet tegelijkertijd in de binnen- en buitenste lagen van het materiaal. Het oppervlaktemateriaal stolt vroeg als gevolg van verwarming om een harde schaal te vormen, terwijl de latere uithardingskrimp van het binnenmateriaal wordt beperkt door de externe harde schaal, wat resulteert in een resterende drukspanning in de oppervlaktelaag van het gevormde product, terwijl de binnenlaag heeft resterende trekspanning. Het bestaan van restspanning zal kromtrekken, barsten en sterkteverlies van het product veroorzaken. Daarom is het een van de belangrijke voorwaarden voor het verkrijgen van hoogwaardige producten om maatregelen te nemen om het interne en externe temperatuurverschil van materialen in de vormholte te verminderen en ongelijkmatige uitharding te elimineren. De vormtemperatuur van SMC-vormmassa hangt af van de exotherme piektemperatuur en uithardingssnelheid van het uithardingssysteem. In het algemeen wordt het temperatuurbereik met een iets lagere uithardingspiektemperatuur genomen als het uithardingstemperatuurbereik, dat in het algemeen ongeveer 135-170 graad is en bepaald door middel van tests. Voor het systeem met snelle uithardingssnelheid wordt de temperatuur op het laagste punt genomen en voor het systeem met langzame uithardingssnelheid wordt de temperatuur op het hogere punt genomen. Bij het vormen van dunwandige producten wordt de bovengrens van het temperatuurbereik genomen. Bij het vormen van dikwandige producten wordt de ondergrens van het temperatuurbereik genomen. Bij het vormen van dunwandige producten met grote diepte moet echter ook de ondergrens van het temperatuurbereik worden aangehouden vanwege het lange proces om het stollen van materialen in het stroomproces te voorkomen. Uitgaande van het niet beschadigen van de sterkte en andere prestatie-indexen van producten, is het op de juiste manier verhogen van de vormtemperatuur gunstig voor het verkorten van de vormcyclus en het verbeteren van de kwaliteit van producten. De lage vormtemperatuur zorgt er niet alleen voor dat het gesmolten materiaal een hoge viscositeit en een slechte vloeibaarheid heeft, maar zorgt er ook voor dat het product een lage sterkte, een dof uiterlijk, plakkerigheid en uitstootvervorming tijdens het ontvormen heeft, omdat de verknopingsreactie moeilijk volledig kan worden uitgevoerd.
2, Vormdrukregeling De vormdruk wordt meestal uitgedrukt door de vormdruk (MPA), dat wil zeggen de verhouding van de totale kracht die door de FRP hydraulische pers op de vorm wordt uitgeoefend tot het geprojecteerde gebied van de vormholte in de drukrichting. De functie van vormdruk tijdens het gieten is om de mal te sluiten en de materialen dichter te maken, en om de stroom van gesmolten materialen te bevorderen en de druk in evenwicht te brengen die wordt gegenereerd door de vervluchtiging van laagmoleculaire stoffen in de vormholte. De vormmaterialen met hoge samendrukbaarheid verbruiken meer energie tijdens verdichting, dus een hogere vormdruk is vereist tijdens het vormen. Daarom is de druk van gegoten bulkmaterialen hoger dan die van gegoten onafgewerkt materiaal en is de druk van smc/bmc gegoten materialen hoger dan die van gegoten poedermaterialen. Bij het gieten van materialen met een hoge smeltviscositeit en snelle verknopingssnelheid en het verwerken van producten met een complexe vorm, dunne wand, diepte of gebied, is het noodzakelijk om een grote stroomweerstand te overwinnen om de vormholte te vullen, dus het is noodzakelijk om een hoge vorm te gebruiken druk. Een hoge vormtemperatuur zal de verknopingsreactie versnellen, wat resulteert in een snelle toename van de smeltviscositeit. Daarom is een hoge vormdruk vereist om het te evenaren. Hoge vormdruk heeft een aantal voordelen, zoals het verhogen van de productdichtheid, het verminderen van de vormkrimp, het bevorderen van het snel stromen van de mal, het overwinnen van zwelling en het voorkomen van porositeit. Overmatige vormdruk zal echter de levensduur van de matrijs verkorten, het stroomverbruik van de hydraulische pers verhogen en de restspanning in het product verhogen. Daarom worden bij het verwerken van thermohardende kunststof gegoten producten vaak voorpersen, voorverwarmen en het op de juiste manier verhogen van de vormtemperatuur gebruikt om hoge vormdruk te vermijden. Als de voorverwarmtemperatuur onjuist wordt verhoogd of de voorverwarmtijd wordt verlengd, zal de vloeibaarheid van gedeeltelijk uitgehard tijdens het voorverwarmen worden verminderd. In plaats van de vormdruk te verlagen, moet een hogere vormdruk worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het materiaal de vormholte vult.
3, Molding time control molding tijd wordt ook wel compressie molding hittebehoud en drukhoudtijd genoemd. Het verwijst naar de tijd waarin het materiaal wordt verwarmd en gestold in de mal nadat de mal volledig is gesloten of de laatste keer dat de mal is leeggelopen en gesloten en de mal is geopend. De belangrijkste functie van de vormtijd in het vormproces is om het gevormde object met de vorm van de holte voldoende tijd te geven om de uitharding te voltooien. Uitharden verwijst naar het vormingsproces van de lichaamsstructuur van thermohardende kunststoffen tijdens het vormen. Uit de aard van de chemische reactie is het uithardingsproces het proces van verknopingsreactie. De "volledige uitharding" in het proces betekent echter niet dat de verknopingsreactie tot het einde is uitgevoerd, dat wil zeggen dat alle actieve groepen die aan de verknoping kunnen deelnemen, hebben deelgenomen aan de reactie. In termen van technologie betekent deze term dat de verknopingsreactie in de juiste mate is uitgevoerd en dat de uitgebreide fysieke en mechanische eigenschappen of andere speciaal gespecificeerde eigenschappen van het product de verwachte indicatoren hebben bereikt. Het is duidelijk dat de verknopingsgraad van het product geen 100 graden kan bereiken, maar de uithardingsgraad kan meer dan 100 graden bedragen. In het algemeen wordt het fenomeen dat de verknoping de vereiste graad voor volledige uitharding overschrijdt "overrijping" genoemd, anders wordt het "onderrijping" genoemd. De bepaling van de vormtijd is gerelateerd aan vele factoren, zoals de uithardingssnelheid van SMC-vormmassa, de vorm en wanddikte van het product, de structuur van de mal, de vormtemperatuur en de vormdruk, evenals of de pre persen, voorverwarmen en gieten uitlaat. Van al deze factoren hebben de vormtemperatuur, de wanddikte van het product en de voorverwarmingsomstandigheden de grootste invloed op de vormtijd. Juiste voorverwarmingsomstandigheden kunnen het verwarmingsproces van materialen in de vormholte en het proces van het vullen van de vormholte versnellen, dus het is bevorderlijk om de vormtijd te verkorten. Wanneer de vormtemperatuur wordt verhoogd, wordt de vormtijd verkort en wanneer de dikte van de productwand wordt vergroot, wordt de vormtijd dienovereenkomstig verlengd. Wanneer de vormtemperatuur en -druk vast zijn, wordt de vormtijd de belangrijkste factor om de productprestaties te bepalen. De vormtijd is te kort, de hars kan niet volledig worden uitgehard, het product is niet volgroeid, dus de mechanische eigenschappen zijn slecht, het uiterlijk mist glans en het is gemakkelijk te vervormen en te vervormen na het ontvormen. Een juiste verlenging van de vormtijd kan niet alleen de bovengenoemde tekortkomingen overwinnen, maar ook de vormkrimp van het product verminderen en de hittebestendigheid, sterkte en elektrische isolatie-eigenschappen verbeteren. Het buitensporig verlengen van de vormtijd zal echter leiden tot overrijping van het product, wat niet alleen de productie-efficiëntie zal verminderen en het energieverbruik zal verhogen, maar ook de krimp zal verhogen als gevolg van overmatige verknoping, wat zal leiden tot grotere interne spanning tussen de hars en de vulstof, en maken het productoppervlak vaak donker en blaren, en in ernstige gevallen zal het product barsten.
